模溫機冷熱切換系統的作用是什么?橡膠密煉機油溫機加熱系統的作用是在溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，換料、更色清洗方便。
 

　　橡膠密煉機每一部分執行的是不同的操作功能，側壁必須保持適當的溫度，以便增強聚合物與密煉機側壁的“粘著(zhù)性”，從而使混煉膠受到恰當的剪切;同樣轉子也需要有類(lèi)似的效應，但由于轉子強度需要厚金屬制造，所以轉子的熱傳遞能力很低。轉子溫度一般比側壁的溫度低，必須在能夠使混煉膠排放干凈的溫度下打開(kāi)卸料門(mén)，這就是說(shuō)卸料門(mén)所需的溫度比密煉機其它部位所需的溫度低，但是在混煉膠含油量高時(shí)，上述溫度往往反之，即卸料門(mén)的溫度要高一些。
 

　　橡膠密煉機油溫機加熱系統的原理:
 

　　橡膠密煉機油溫機獨立的環(huán)路把再循環(huán)生產(chǎn)用油泵入其特定的區域后，預調控器測定油溫，如果油溫太低，則通過(guò)輸出電加熱信號，提高油溫，使油達到所需的溫度，直到生產(chǎn)用油達到規定的設定值的公差范圍內。隨著(zhù)混煉過(guò)程所產(chǎn)生的熱能傳遞到再循環(huán)到油溫機中，如果超過(guò)了預調溫度值后，則需要進(jìn)行冷卻，熱量被排放出去，直到油溫機系統油溫恢復到規定的設定值的公差范圍內。熱量被溫控系統傳遞到用戶(hù)的冷卻水源(冷卻塔)中，并且通過(guò)電磁操作或者計量控制閥進(jìn)行控制。
 

　　有些混煉膠，尤其是以天然橡膠為主的混煉膠必須在提高生產(chǎn)率和分散性之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)，且控制混煉膠的粘度，否則油溫上升得太高必然會(huì )使混煉膠的粘度下降?；鞜捠?、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，通入橡膠密煉機油溫機加熱系統，利用導熱油進(jìn)行加熱或冷卻，以適應各種煉膠(煉塑)工藝要求，加工的物料質(zhì)量?jì)?yōu)良穩定，橡膠等行業(yè)中擁有大量現場(chǎng)經(jīng)驗，一定為您提供好的溫控方案。